一、機(jī)械參數(shù)
序號 | 項(xiàng)目 | 說 明 | |
1 | 機(jī)床型號 | DK703-450C | DK703-650C |
2 | X、Y行程 | 450 x350 mm | 600 x500 mm |
3 | 工作臺尺寸 | 500×400mm | 800×600mm |
4 | 工作液槽尺寸(W*D*H) | 710×470×40mm | 1120×780×400mm |
5 | 電極直徑范圍 | Φ0.3-Φ3.0mm | Φ0.3-Φ3.0mm |
6 | 最大工件重量 | 400kg | 650kg |
7 | 最大加工深度 | 400mm | 400mm |
8 | 主軸頭行程（Z軸） | 300mm | 300mm |
9 | 主軸伺服行程（Z軸二次） | 320mm | 320mm |
10 | 主軸最大調(diào)整速度 | 200mm | 200mm |
11 | 旋轉(zhuǎn)頭(C軸)轉(zhuǎn)速 | 20-120rpm | 20-120rpm |
12 | 工作液最大壓力 | 7.0Mpa | 7.0Mpa |
13 | 最大加工電流 | 30A | 30A |
14 | 最大穿孔速度 | 10-100mm/min | 10-100mm/min |
15 | 導(dǎo)向器與工作臺面最大距離 | 50-400mm | 50-400mm |
16 | 電極最大長度 | 500mm | 500mm |
17 | 工作臺面高度 | 920mm | 850mm |
18 | 工作液桶容量 | 2×25L | 2×25L |
19 | 主機(jī)尺寸 (長×寬×高) | 1250×1050×1900mm | 1850×1650×1900mm |
20 | 包裝尺寸(長×寬×高) | 1550×1350×2200mm | 2050×1850×2200mm |
21 | 機(jī)床總重量 | 850kg | 約1900kg |
二、控制系統(tǒng)
序號 | 項(xiàng)目 | 說明 |
1 | 顯示屏幕 | 15”液晶屏（TFT-LCD） |
2 | NC 控制軸 | 三軸三聯(lián)動 |
3 | 控制方式 | 光柵閉環(huán)控制 |
4 | 坐標(biāo)模式 | 相對/絕對坐標(biāo) |
5 | 輸入方式 | 觸摸屏，鍵盤鼠標(biāo)，Ｕ盤，RS-232 |
6 | 各軸分辯率 | 1μm |
7 | 最小驅(qū)動單位 | 1μm |
8 | 工作液過濾方式 | 淺隙式 |
9 | 電極消耗比 | <0.5:1 |
10 | 最小設(shè)定尺寸/最大設(shè)定尺寸 | 0.001mm/±999.999mm |
11 | 標(biāo)準(zhǔn)電源 | 380V±10%/50Hz/4.5KVA |
12 | 環(huán)境條件 | 15-30℃/40-80% |
13 | 水泵 | 額定工作壓力為7MPA，流量2.1-2.5L/MIN, ,功率0.37-0.5KW. |
14 | 氣泵 |
三、數(shù)控系統(tǒng)主要功能
序號 | 功能 | 簡要說明 |
1 | 操作系統(tǒng) | 安卓或Windows系統(tǒng)可選 |
2 | ES 文件瀏覽器 | 可查看加工圖紙和簡單操作 |
3 | 文件讀入 | 直接讀入CAD之DXF文件 |
4 | 直徑范圍設(shè)定 | 選擇直徑范圍的孔，直徑之外的孔將過濾掉。 |
5 | 分批加工設(shè)定 | 按照不同直徑的圓，分批進(jìn)行加工。 |
6 | 排列模式 | 可選擇系統(tǒng)提示圖對應(yīng)排列模式 |
7 | 排列方向 | 可選按排列模式箭頭正方向或按箭頭反方向。 |
8 | 編輯功能 | 圖形放大、縮小、刪除、插入、移動、修改孔的坐標(biāo)值。 |
9 | 加工方式 | 可直接對工件的斜面、曲面進(jìn)行放電鉆孔加工。 |
10 | 加工能力 | 孔徑￠0.3～￠3.0mm，最大深徑比300:1。 |
11 | 一鍵加工 | 一鍵開啟加工功能。 |
12 | 跳步功能 | 輸入坐標(biāo)位置可直接跳到指定的某一個位置。 |
13 | 定深功能 | 電極接觸工件自動清零，加工到設(shè)定深度自動回退至所設(shè)高度。 |
14 | 穿透功能 | 完全穿透加工，確保出入口一致。 |
15 | 分中功能 | 塊外分中，孔內(nèi)分中。 |
16 | 定端面功能 | 碰邊定位。 |
17 | 工藝軟體資料庫 | 提供不同孔徑電極材料對應(yīng)的放電加工工藝資料庫。 |
18 | 參數(shù)恢復(fù) | 參數(shù)數(shù)據(jù)庫可供修改，修改后也可恢復(fù)出廠參數(shù)。 |
19 | 分段放電 | 可設(shè)定不同深度段的放電參數(shù)。 |
20 | 空走仿真延時 | 可設(shè)定空走仿真延遲的時間 |
21 | 換管孔數(shù)提示 | 用來提示換銅管，每加工到設(shè)定孔數(shù)時暫停打孔，等待換銅管。 |
22 | 攝像頭識別 | 可選擇是否開啟Al識別功能。 |
23 | 補(bǔ)償系數(shù) | 補(bǔ)償系數(shù)設(shè)置。 |
24 | 檢測杄靈敏度 | 可設(shè)定打穿檢測的靈敏度。 |
25 | 定深抬升速度 | 定深完成打孔后往上抬的速度。 |
26 | 反極性深度 | 入孔的前進(jìn)行反極性加工，消除銅管尖端， |
27 | 手輪速度 | 電子手輪搖動時移軸的速度。 |
28 | 通信端口連接方式 | 可選自動連接或手動連接。 |
29 | 線性補(bǔ)償 | 線性補(bǔ)償真實(shí)值，修補(bǔ)機(jī)械誤差。 |
30 | 系統(tǒng)語言 | 多國語言可選。 |
31 | 數(shù)字采樣 | 每隔一段時間系統(tǒng)自動采樣一次，實(shí)現(xiàn)細(xì)電極高效穩(wěn)定加工。 |
32 | 自適應(yīng)伺服跟蹤 | 據(jù)加工狀態(tài) 系統(tǒng)實(shí)時更新加工參數(shù)。 |
33 | 高速加工 | 高速放電功能。 |
34 | Z軸雙速模式 | 回退快速模式，升降速度比加工速度快一倍。 |
35 | 關(guān)加工自動回工件面 | 停止加工，電極自動回到工件表面 |
四、機(jī)械結(jié)構(gòu)及性能
序號 | 功能 | 簡要說明 |
1 | 基座結(jié)構(gòu) | 采用經(jīng)典一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，電器安裝于基座內(nèi)，占地面積小。 |
2 | 工作臺 | 灰口鑄鐵，經(jīng)退火及時效處理，確保機(jī)械精度的恒久不變。 |
3 | 立柱結(jié)構(gòu) | C型結(jié)構(gòu)立柱，確保工作穩(wěn)定性。 |
4 | 運(yùn)動導(dǎo)軌 | XYZ軸采用精密直線導(dǎo)軌，保證機(jī)床的快速響應(yīng)度和精度。 |
5 | 運(yùn)動絲桿 | 采用精密滾珠絲桿，提高了機(jī)床的定位和重復(fù)定位精度。 |
7 | 工作臺移動 | 手動無阻傳動。 |
8 | 電極軸驅(qū)動方式 | 采用混合伺服驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)快速升降，效率大幅度提高。 |
9 | 電極旋轉(zhuǎn)頭 | 鎢鋼耐磨旋轉(zhuǎn)頭，多重防水結(jié)構(gòu)。 |
10 | 電極夾頭 | 快速自鎖夾頭與旋轉(zhuǎn)頭采用錐套連接，可保證夾頭旋轉(zhuǎn)同心度 |
11 | 工作水槽 | 不銹鋼工作液槽，不生銹。 |
12 | 工作臺面 | 精密花崗石工作臺面，不變形，精度高 |
13 | 潤滑系統(tǒng) | 集中潤滑運(yùn)動絲杠及線軌，提高機(jī)床使用壽命。 |
14 | 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) | 設(shè)備符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 23480.1-2009）的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和精度要求 |
五、主要用途
序號 | 項(xiàng)目 | 簡要說明 |
1 | 主要用途 | 加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等導(dǎo)電材料工件上的深小孔。取斷鉆頭、絲錐，而不會損壞原孔或螺紋。 |
2 | 適用范圍 | 線切割工件的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔、靜壓軸承節(jié)流孔等。 |
管理員
該內(nèi)容暫無評論